Steel R6M5: ciri, aplikasi

Alloy unsur saka grup VII périodik Mendeleyev System saka nomer atom 26 (wesi) karo sawetara karbon lan unsur umum disebut baja. Wis dhuwur kekuatan lan atose, kurang ductility lan kateguhan amarga karbon. unsur alloying nambah ciri positif saka logam campuran ing. Nanging baja iki dianggep dadi materi metallic kang ngandhut 45% wesi.

Coba logam campuran kayata baja R6M5, lan sinau ciri apa wis lan kang wilayah digunakake.

Manganese minangka unsur alloying

Nganti abad XIX kanggo perawatan saka logam non-ferrous lan kayu digunakake baja karbon. ciri nglereni dheweke iki cukup cukup. Nanging, nalika nyoba kanggo proses bagean alat baja panas munggah cepet sanget nyandhang metu malah deformed.

metallurgist Inggris Robert Myushett liwat nyobi ketemu sing supaya alloy liyane awet, punika perlu kanggo nambah antioksidan, kang bakal mbebasake wong saka keluwihan oksigen. Cast baja Steel nambah mirror wesi, kang sing manganese. Awit iku unsur alloying, persentasi sawijining ngirim ora ngluwihi 0,8%. Mangkono, baja R6M5 dumadi saka 0,2% kanggo 0,5% manganese.

wesi tungsten

Wis ing 1858 ing produksi wesi karo tungsten makarya akeh ilmuwan lan metallurgists. Nanging padha wedi iki salah siji logam paling refractory. Nambahake menyang baja minangka unsur alloying wis diijini kanggo njupuk sawijining campuran sing bisa tahan Suhu lan ora nganggo metu.

Steel R6M5 ngandhut 5.5-6.5% tungsten. Wesi karo isi kerep wiwiti karo huruf "P" lan disebut-kacepetan dhuwur. Steel iki pisanan disiapake ing 1858 godu Myushettom ngemot 9% tungsten, 2,5% manganese lan 1,85 karbon. Mengko, nambahake 0.3% C luwih, 0,4% Kr lan njabut% Mn 1,62, W 3,56%, metallurgist ditampa alloy disebut Samokaev (P6M5). Miturut ciri, iku uga padha karo baja P18.

kurang saka tungsten

Mesti wae, ing taun 1860, nalika akèh saka unsur padha ing turah mbrawah lengkap, tungsten baja karo Kajaba iki dianggep paling awet. Swara wektu, unsur iki ing alam iki njupuk cilik, lan rega akeh.

Saka titik ekonomi tampilan kanggo nambah jumlah gedhe saka W in baja dadi praktis. Menawi mekaten, baja R6M5 seneng popularitas ungkuli P18. Sasampunipun ningali komposisi kimia, kita bisa ndeleng sing isi tungsten ing P18 - 17-18,5%, nalika, minangka ing alloy tungsten-molybdenum - nganti maksimal 6.5%. Salajengipun, iku samokale saiki nganti 0,25% tembaga lan nganti 5,3% molybdenum.

unsur alloying liyane

Saliyane ing karbon ndhuwur, manganese, tungsten lan molybdenum, baja R6M5 uga ngandhut ing komposisi sing kobalt (0,5%), krom (4.4%), tembaga (0,25%), vanadium (2.1%) fosfor (0,03%), belerang (0.025%), nikel (0.6%) Silicon (0,5%). Apa sing padha needed?

Saben unsur alloying wis fungsi dhewe. Contone, krom dibutuhake kanggo iketan termal, lan nikel mundhak viskositas ing. Molybdenum lan vanadium sakbenere ngilangke brittleness sawise tempering. Sawetara unsur alloying kuwi nambah ing situs saka baja minangka atose abang lan wangkoting panas.

Steel R6M5, karakteristik kang kita sinau, ing negara atos wis wangkoting HRC 66 ing suhu test 600 ° C. Iki tegese malah karo kuwat dadi panas ora bakal kelangan sawijining ciri saka kekuatan lan, Mulane, ora nyandhang metu lan ora deform.

sebutan R6M5

Panjelasan baja gumantung carane digawe, kang kalebu unsur alloying lan ngandhut akeh karbon. Kanggo macem-macem nduwèni sebutan dhewe. Yen, contone, alloy ngandhut unsur alloying, iku tetenger "Cm" lan nomer sabanjuré kang nuduhake isi karbon rata-rata ing baja (St20, St45).

Wesi kurang-alloyed kapisan ing persentasi saka karbon, lan banjur ing layang denoting unsur kimia (10HSND, 20HN4FA). Yen jejere wong, kaya ing tuladha, ana tokoh - tegese isi saben wong ora ngluwihi 1%. Huruf "R" ing perangko alloy nuduhake yen iku HSS (cepet).

Konco iku ana nomer - iku persentasi saka tungsten (P9, P18), lan luwih, aksara lan tokoh - iku unsur alloying lan persentasi. Saka iki nderek sing kacepetan baja dhuwur R6M5 ngandhut nganti 6% tungsten lan nganti 5% molybdenum.

kang gawe kukuh

Minangka aturan, produksi alloy kuwi klasik lan Applied kanggo kabeh steels-kacepetan dhuwur. Nanging, iku kudu digawe ing atine sing supaya alloy tungsten-molybdenum ana tenan awet, ngalangi lan awet, iku kudu annealed.

Yen merek, contone, ST45, ilang situs kekuatan sak kang gawe kukuh, ing dhuwur-kacepetan, ing nalisir, sing apik lan dadi kuwat lan liyane sing ngalangi. Sing kok R6M5 annealed sadurunge hardening. Carane ora iki kelakon?

Hire (contone, web "baja R6M5") saka babagan 22 mm ing pawon khusus digawe panas menyang suhu saka 870 ° C, banjur digawe adhem kanggo 800 ° C, lan banjur digawe panas maneh. siklus kaya bisa dadi bab 10.

Salajengipun, sawise perlu kalima kanggo ngurangi suhu mboko sithik. Contone, nanging maneh panas kanggo 850 ° C digawe adhem kanggo 780 ° C. Lan ing nganti tekan tingkat 600 ° C.

Kuwi proses kang gawe kukuh Komplek amarga ing ngarsane saka pari-parian austenite ing alloy doping, kang Highly undesirable. Panas lan cooling maximizes larut unsur alloying, nanging austenite ora tuwuh.

Yen ora tahan suhu lan nindakake kang gawe kukuh ing suhu luwih saka 900 ° C, jumlah tambah austenite dibentuk lan wangkoting alloy sudo. Cooling dianjurake kanggo nggunakake perlu lenga, iku bakal nylametaké saka retak alloy tungsten-molybdenum lan nadkoly.

Manufaktur cara R6M5

Mesthi, kaya alloy liyane, R6M5 diprodhuksi ing macem-macem ukuran. Mangkono, ing sawetara kopi-kacepetan panas baja iki matak menyang ingot. Ing liyane produksi ngrekrut panas-mbalek sawijining. Kanggo nindakake iki, bar digawe panas crimped antarane nggulung saka pabrik rolling. Wangun iki dijupuk bakal gumantung ing wangun saka shafts piyambak.

Brand baja R6M5 digunakake digunakake kanggo bagean operasi ing dhuwur Suhu. Menawi mekaten, ing taun anyar cara banget populer nggawe baja punika wêdakakêna.

Nalika kutah saka ingot baja panas, iku udan banget kanthi cepet saka carbides saka nyawiji ing. Ing sapérangan dhaérah kebo mbentuk wilayah non-seragam kluster, kang ing mangsa punika birthplace of retak.

Nalika Pabrik bubuk, wêdakakêna khusus, kabeh komponen perlu sing saiki ing komposisi sing. sintered khusus ing sing vakum karo suhu lan tekanan tinggi. Iki nyumbang kanggo kasunyatan sing materi dadi podho.

aplikasi

Steel R6M5 digunakake digunakake ing maneka industri. Paling asring digunakake kanggo Pabrik pribadi nglereni kanggo ngowahi, panggilingan lan ngebur mesin ing industri. Iki amarga karakteristik sawijining kekuatan, panas resistance, atose.

Minangka aturan, iku digawe saka penggerek, nyebabake, mati, pemotong. Nglereni alat baja R6M5 gedhe kanggo nglereni ing kecepatan dhuwur, ing Kajaba iku, ora mbutuhake kulkasan Gomel. R6M5 piso baja - iku uga ora umum.

Wiwit alloy tungsten-molybdenum nduwèni biji dhuwur lan viskositas dhuwur, asring digunakake kanggo Pabrik glathi karo kuwat kiyat lan pola ayu.

Alloying unsur ing jumlah required diijini kanggo nggawe baja unik, kang meh ora teyeng lan wis grindability apik. Iki ngidini kanggo karya plumbing Tambah kacepetan nglereni dening 4 kaping.

Sampeyan uga dipigunakaké kanggo produksi arah werni panas-tahan digunakake ing kacepetan dhuwur ing suhu 500-600 ° C. Analogues R6M5 alloy sing P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Yen wesi tungsten-molybdenum sing umume digunakake kanggo Manufaktur alat kanggo roughing (penggerek, panggilingan cutters), vanadium (R14F4) pagawean (Sapuan, broaching). kudu ana ing saben alat nglereni menehi ngijini sampeyan ngerti iku digawe metu saka logam campuran.