Bronze - logam campuran. Fitur tembaga

Bronze - iku sawijining campuran kang adhedhasar tembaga. Ndhukung logam bisa nikel, seng, timah, aluminium, lan liya-liyane. Ing artikel iki kita bakal katon ing jinis, fitur teknologi, chem. komposisi tembaga, lan cara kanggo Pabrik sawijining.

klasifikasi

1. Komposisi kimia saka logam bisa dipérang dadi rong klompok. Pisanan - tembaga timah. Padha timah punika unsur alloying utama. Kapindho - Tinless. Ing ngisor iki kita pirembagan babagan iki ing liyane rinci.

2. teknologi fitur tembaga bisa dipérang dadi wrought lan cast wesi. Pisanan uga ditangani ing meksa. Sing terakhir sing digunakake ing Manganese shaped.

metal dibandhingake karo kuningan wis akeh sing luwih apik anti-gesekan, mechanical lan resistance karat. Ateges, tembaga - logam campuran tembaga-timah (minangka anggota tambahan utama). Nikel lan seng kene ora unsur alloying utama digunakake kanggo iki komponen waé kayata aluminium, timah, manganese, Silicon, timbal, wesi, beryllium, krom, fosfor, Magnesium, zirconium lan liyane.

tembaga lan timah: casting

Ayo kang ndeleng apa ngebentuk logam kuwi. tembaga lan timah (foto ngisor iki nuduhake bagean cast) - campuran sing wis fluidity luwih murah tinimbang sing saka spesies liyane. Nanging, iku wis shrinkage volumetrik sepele, kang ngidini diwenehi shaped tembaga casting. Iki njalari aplikasi aktif ing casting ing bagean antifriction Kuningan. Uga, wesi digunakake ing Pabrik klep dimaksudaké kanggo nggunakake ing medium banyu (kalebu banyu segara) utawa ing uap, lan ing lengo ing tekanan dhuwur. Ana sing dadi-disebut non-standar casting tembaga aplikasi kritis. Padha digunakake ing produksi arah, Gir, bushings, bagean pump, dering malouplotnitelnyh. bagean sing dirancang kanggo bisa ana ing tekanan dhuwur ing kecepatan dhuwur lan kathah kurang.

tembaga timbal

Iki subspesies casting wesi timah digunakake ing Pabrik arah, asu laut lan Manganese shaped. Ditondoi tembaga mechanical kuwi kurang, supaya ing proses Manufaktur bushes prewangan lan padha mung Applied menyang landasan baja minangka lapisan banget lancip. Wesi padha karo isi timah dhuwur duwe mechanical luwih. Mulane, padha bisa digunakake tanpa framework baja.

tembaga lan timah: manut kekarepané

Wesi meksa diproses bisa dipérang dadi kelompok ing ngisor iki: timah-phosphorous, timah-seng lan timah-seng-timbal. Padha wis Applied ing industri pulp lan kertas (kalebu nggawe kothak) lan mesin (produksi sumber, arah lan mesin bagean). Salajengipun, bahan iki digunakake ing Pabrik bimetallic artikel, kesatuan, kaset, bands, Gir, Gir, bushings lan abot tugas Truk gaskets, tabung instrumen, sumber manometric. Ing electrical nyebar nggunakake tembaga (deformable) diterangno dening mechanical banget (bebarengan karo kinerja dhuwur electrical). Kang digunakake ing Pabrik sumber saiki-mbeta, plug konektor, kontak. Ing industri kimia saka perunggu timah gawé spring kabel ing mekanika tliti - fitting, ing industri kertas - scrapers, ing automotive lan automotive - bushings lan bantalan.

Iki wesi bisa diwenehake ing, (annealed) kondisi utamané ngalangi, ngalangi semi-ngalangi lan alus. perunggu Tin biasane diproses kadhemen (by Rolling utawa drawing). metal Hot dipencet mung. Ing meksa saka tembaga wis sampurna diproses ing kadhemen lan panas.

beryllium tembaga

alloy belongs kanggo klompok logam umur-hardenable. Iku kagungan mechanical, fisik, lan lentur dhuwur. tembaga Beryllium wis tingkat dhuwur saka panas resistance, resistance karat lan kekuatan lemes. Iku tahan kanggo suhu kurang, ora wesi sembrani lan ngalangi eseman marang impact. Tempering beryllium tembaga wis digawa metu ing Suhu saka 750-790 derajat Celsius. Kajaba saka kobalt, wesi lan nikel mbantu nalika panas dianggep owahan phase sing ndadeake munggah nganthi nelpon, iki nemen ndadekke teknologi tuwa lan hardening. Salajengipun, ing Kajaba saka nikel dipun promosiaken ing suhu recrystallization, lan manganese bisa diganti, yen ora kanthi, beryllium larang. Karakteristik ndhuwur ngidini alloy tembaga digunakake ing Pabrik sumber, bagéan tahan lan membran ing industri watch.

logam campuran tembaga karo manganese

tembaga khusus kuwi ditondoi dening mechanical dhuwur. Dheweke ditangani meksa ing kadhemen, isih panas. metal iki ditondoi dening kekuatan suhu dhuwur lan resistance karat. Paduan saka tembaga karo Kajaba saka manganese wis digunakake digunakake ing peralatan pembakaran.

Silicon tembaga

alloy iki, kang kalebu nikel, ing paling - manganese. Kuwi logam ultrahigh beda mechanical, anti-gesekan lan situs lentur. Nalika tembaga Silicon iki kélangan plasticity sawijining ing suhu kurang. Good alloy solder wis dianggep ing tekanan dhuwur lan ing kurang Suhu. wesi sembrani logam Viewed ora tanpa eseman marang impact. Iki jelas nganggo tembaga nyebar (Silicon) ing industri damel kapal segara ing Pabrik bagean antifriction, arah, sumber, Gratings, Evaporators, jaringan lan bushings guide.

wesi Foundry Tinless

Tipe iki ditondoi dening perunggu karat apik, ngusapake situs lan kiyat. Padha digunakake kanggo Pabrik bagean sing operate ing kahanan sing abot. Iki, contone, Gir, klep, lengen klambi, Gir kanggo turbin daya lan crane, Cacing kang karya ing narik karo bagean baja wangkot arah, operasi ing dhuwur meksa lan kejut loading.

Carane nggawe tembaga?

Pengolahan saka logam kudu rampung ing geni khusus digunakake kanggo leleh logam campuran tembaga. Daya kanggo tembaga bisa dumadi saka logam seger utawa karo Kajaba saka sampah secondary. Proses leleh biasane digawa metu ing lapisan flux utawa areng.

Proses nggunakake daya seger saka logam njupuk Panggonan ing urutan tartamtu. First, ing akeh banget dimuat open preheated jumlah dibutuhake saka flux utawa areng. Banjur ana sing diselehake tembaga. Nunggu nganti leleh, suhu panas tambah kanggo 1170 derajat. Sakwise, nyawiji kudu deoxidized, kang ditambahake tembaga phosphorous. Proses iki bisa digawa metu ing rong tahap: langsung tungkung, lan banjur ing ladle a. Ing kasus kaya mengkono aditif wis ngenalaken ing takeran witjaksono. Luwih, nyawiji iki ditambahaké warmed kanggo 120 derajat perlu unsur alloying. komponen refractory kudu bisa diterbitake ing wangun wesi master. Sabanjure, ing tembaga molten (photos, ngisor iki nuduhake proses leleh) horeg ngantos dipunbibaraken lengkap kabeh bahan kimia sing ditambahake lan digawe panas menyang suhu predetermined. Nalika nerbitake alloy asil saka pawon, sadurunge casting, iku kudu turahan rampung deoxidized (50%) tembaga phosphorous. Iki wis rampung kanggo nerbitaké oksida saka tembaga lan nambah fluidity saka nyawiji iki.

Smelting adhedhasar bahan recycled

Kanggo ngasilaké tembaga nggunakake logam secondary lan sampah nyawiji kanggo bisa dileksanakake ing urutan ngisor. First ilang tembaga lan phosphorous deoxidized aditif sawijining. Banjur ditambahake kanggo nyawiji saka bahan daur ulang. Sakwise, tunggu wis rampung ilang logam lan unsur alloying sing ngenalaken ing urutan. Ing acara sing daya dumadi saka jumlah cilik saka tembaga murni, iku perlu pisanan kanggo nyawiji logam saiki, lan banjur nambah tembaga lan alloying unsur. Leleh wis digawa metu ing lapisan flux utawa areng.

Sawise leleh daya lan dadi panas menyang suhu final dikarepake iki dianakaké dicampur saka tembaga deoxidized phosphorous. Luwih, nyawiji wis dijamin ing ndhuwur karo coal open-pepe utawa owah terus pepe. konsumsi pungkasan 2-3 persen kanthi bobot saka logam. Ing digawe panas nyawiji wis maintained kanggo 20-30 menit, periodik nglakoake, lan banjur dibusak saka lumahing slag kapilih. Kabeh siap casting tembaga. Kanggo aman luwih saka slag ing ladle bisa nambah wedhi kuarsa, kang thickens iku. Kanggo nemtokake kanggo casting menyang cetakan siap apa tembaga, dianakaké sampel teknologi khusus. Rengat saka sampel sing arep seragam lan murni.

aluminium tembaga

tembaga lan aluminium iki alloy minangka unsur alloying. Proses leleh saka logam mesti beda saka ndhuwur amarga karakteristik kimia saka komponèn tambahan. Coba carane nggawe nggunakake tembaga aluminium karo komponen alloying. Ing Pabrik iki jinis campuran karo nggunakake bahan daur ulang ing deoxidation operasi daya komponen phosphorous ora aplikasi. Iki amarga Phosphor wis karemenan ngisor kanggo molekul oksigen saka aluminium. Uga weruh sing iki jinis tembaga banget sensitif kanggo panas, supaya suhu ngirim ora ngluwihi 1200 derajat. Ing negara overheated saka aluminium lan tembaga alloy dados wis kebak karo gas. Salajengipun, oxide, kawangun sak leleh wangun iki tembaga, ora dibalekno asline dening Kajaba saka reductants, lan iku banget angel kanggo dibusak saka nyawiji ing. Ing film oxide wis dhuwur banget suhu leleh, kang Ngartekno nyuda fluidity lan nimbulaké marriage tembaga. Leleh wis digawa metu banget kanthi cepet, ing watesan ndhuwur suhu panas. Kajaba iku, kita kudu ora wektu tundha rampung nyawiji ing pawon. Nalika leleh aluminium tembaga minangka lapisan lapisan kang dianjurake kanggo nggunakake flux kang kasusun saka 50% soda awu , lan 50% cryolite.

Siap nyawiji sadurunge casting ing formulir olahan dening ngenalke kono manganese klorit utawa seng klorida (0.2-0.4% saka abote daya). Sawise prosedur, alloy kudu katahan limang menit nganti mandhek lengkap évolusi gas. Sing dicampur iki banjur diatur ing suhu sing dipengini lan diwutahake menyang cetakan.

Supaya kanggo nyegah misahake phase ing tembaga nyawiji karo isi dhuwure impurities timbal (50-60%) iku saranake kanggo nambah 2-2.3% nikel ing wangun master logam campuran tembaga-nikel. Utawa minangka flux kudu digunakake alkali uyah logam sulphate. Nikel, salaka, manganese, yen lagi bagéan saka tembaga kanggo ditambahake menyang nyawiji kanggo prosedur timah aditif. Menapa malih, kanggo nambah kualitas alloy wis dimodifikasi iki iku aditif kadhangkala suntingan adhedhasar logam refractory.