Produksi Lean lan pribadi. Manufaktur Lean - iku ...

Produksi Lean - perusahaan punika sirkuit kontrol khusus. Pamanggih dhasar punika gaweyan pancet kanggo ngilangke kabeh jinis biaya. produksi Lean - konsep kang gawe katut keterlibatan ing proses Optimization saka saben pegawe. rencana iki ngarahke ing orientasi maksimum menyang konsumen. Coba ing liyane rinci apa sistem mimpin.

Ing sajarah kedadeyan

Implementasi Manufaktur mimpin ing industri wonten ing taun 1950-an ing Toyota Corporation. Nitahake saka kontrol rencana kuwi dadi Tayiti Ono. A kontribusi gedhe kanggo pangembangan luwih saka loro téori lan laku, ngenalaken kancané - Shigeo Shingo, sing, antarane liyane, digawe cara kanggo changeovers cepet. Salajengipun, ahli US sinaoni sistem lan conceptualized disebut Manufaktur mimpin (produksi mimpin) - "mimpin produksi". Ing kawitan, konsep iki dipigunakaké utamané ing industri otomotif. Sawise wektu, rencana wis dicocogake kanggo proses lan Manufaktur. Piranti salajengipun saka Manufaktur mimpin saka baja digunakake ing kesehatan, keperluan, layanan, perdagangan, militèr, sektor administrasi umum lan industri.

aspèk utama

perusahaan Lean melu analisis nilai produk, kang diprodhuksi kanggo pangguna pungkasan, ing saben tataran tumitah. Adil utama konsep ing tatanan sih saka proses terus kanggo ngilangke biaya. Ing tembung liyane, produksi mimpin - iku eliminasi tumindak minangka asil saka kang sumber daya sing migunakaken, nanging asil ora nggawe Nilai kanggo pangguna pungkasan. Contone, iku ora perlu kanggo prodhuk rampung utawa sawijining komponen ingkang kalebet ing Simpenan. Ing sistem tradisional, kabeh biaya gadhah marriage, perubahan, panyimpenan, lan liyane biaya langsung sing kedadéyan ing konsumen. Lean Manufacturing - diagram ing kang kabeh aktivitas saka perusahaan dipérang dadi pangolahan lan operasi sing nambah lan ora nambah nilai kanggo prodhuk. Tugas utama, mulane, penasehat ukum abang sistematis sing terakhir.

produksi Lean: mundhut

Dadi sinonim biaya ing sawetara kasus tembung digunakake muda. Konsep iki nuduhake macem-macem biaya, Trash, sampah, lan ing. Tayiti Ono dikenali pitu jinis biaya. Losses sing kawangun amarga:

• pangarepan;
• luwihing;
• transportasi;
• langkah Processing ekstra;
• obahe rasah;
• Jeksa Agung bisa ngetokake saka produk risak;
• keluwihan cadangan.

Jinis utama mundhut Tayiti Ono pracaya luwihing. Iku faktor menehi munggah kanggo liyane saka biaya. item liyane wis ditambahake menyang dhaptar ndhuwur. Dzheffri Layker, wis melu ing pengalaman riset Toyota, diterangake minangka mundhut saka karyawan potensial unrealized. Minangka sumber biaya nelpon kakehan kapasitas, karyawan ing aktivitas kanthi kakiyatan dhuwur, uga nonuniformity kinerja operasi (contone, jadwal pedhot amarga fluktuasi dikarepake).

prinsip

produksi Lean presented minangka proses dipérang dadi limang orane tumrap sekolah:

1. Nentokake Nilai saka produk tartamtu.
2. Panyiapan saka stream Nilai saka prodhuk.
3. Nyediakake stream aliran dadi.
4. Nyedhiyani customer karo kamungkinan narik prodhuk.
5. Nguber keunggulan.

Antarane prinsip liyane, ing kang produksi mimpin, kudu padhang:

1. Nampa Excellence - pangiriman barang saka kawitan presentation, nggunakake rencana saka "nul cacat", Ngenali lan mecahaken masalah ing orane tumrap sekolah awal kedadeyan sing.
2. Ing tatanan saka interaksi long-term karo konsumen dening misahake informasi, biaya lan resiko.
3. Keluwesan.

sistem produksi digunakake ing Toyota, adhedhasar loro prinsip utama: autonomism lan "mung ing wektu". Iki tegese kabeh unsur perlu kanggo patemon teka ing baris ing wayahe pas nalika perlu, strictly ditetepake kanggo proses tartamtu kanggo ngurangi jumlah Simpenan mining.

Unsur constituent

Ing framework saka konsep iki disorot macem-macem komponen - cara mimpin. Sawetara wong bisa piyambak tumindak minangka sirkuit kontrol. Unsur utama iku minangka nderek:

• Ing stream saka barang individu.
• peralatan care Shared.
• sistem 5S.
• Kaizen.
• Cepet Éwah-éwahan.
• Kesalahan Nyegah.

opsi industri

kesehatan mimpin iku konsep ngurangi wektu Staff medical, ora langsung mbantu wong. Lean logistics iku rencana narik kang ndadekke siji kabeh supplier melu ing stream Nilai. Ing sistem iki, ana replenishment sebagean saka saham ing volume cilik. Ing target utama sirkuit iki tumindak Nilai ongko logistik. Pribadi Manufaktur mimpin digunakake ing kantor post ing Denmark. Ing konsep gedhe-ukuran standardisasi layanan iki digawa metu. Dislametaké saka acara punika Tambah ing produktivitas, nyepetake saka pengiriman. "Tatanan Card-line saka angka" padha ngenalaken kanggo kontrol lan identifikasi layanan. Uga dikembangaké lan dipun ginakaken salajengipun motivating sistem Kantor karyawan. Bangunan kawangun strategi khusus fokus ing Ngapikake efficiency proses pambangunan fasilitas ing orane tumrap sekolah. Principles of Produksi Lean wis dicocogake kanggo pangembangan lunak. Ing kutha, administrasi umum uga migunakake unsur iki rencana.

kaizen

Ing idea nyusun ing 1950 dening Dr. Deming. Implementasi asas iki wis nggawa bathi amba kanggo perusahaan ing Jepang. Kanggo spesialis iki dianugerahi medali saka kaisar. Sawetara wektu mengko, Uni Ilmu Jepang wis announced hadiah kanggo wong-wong mau. Deming kanggo mutu barang diprodhuksi.

Wuku filosifii kaizen

Kaluwihan saka sistem iki padha mandhiri ing saben sektor industri, ngendi kondisi padha digawe kanggo mesthekake efficiency paling lan kinerja. Kaizen dianggep filsafat Jepang. Iku kanggo ningkataké pangowahan dadi. Sekolah pamikiran kaizen ngeyel pancet tumindak konversi minangka mung path kanggo kemajuan. Sistem fokus utama ndadekake kanggo nambah produktivitas dening mbusak karya rasah lan hard. Banget definisi digawe dening nggabungke loro tembung "kai" - "diganti" ( "Ngonversi"), lan "Zen" - "menyang luwih." Kaluwihan saka sistem nuduhake cukup cetha sukses ekonomi Jepang. Punika dikenali ora mung dening Jepang piyambak, nanging uga ahli ing donya.

Dislametaké konsep Kaizen

Ana limang wilayah utama sing tundhuk ing pangembangan produksi. Iki kalebu:

1. abang sampah.
2. ngatasi masalah langsung.
3. nggunakake optimal.
4. Guyub.
5. Kualitas dhuwur.

Iku kudu ngandika sing paling prinsip adhedhasar budi. Ing komponen utama sistem sing dandan saka kualitas produk, proses nggawa kanggo saben pegawe, lan pejah reacting kanggo ngganti. Kabeh aktivitas iki ora mbutuhake petungan Komplek matematika lan cedhak riset ilmiah.

ngurangi sampah

filosofi prinsip kaizen ngarahke ing abang pinunjul ing mundhut ing saben langkah (proses operasi). Salah sijine keuntungan utama saka rencana dianggep dadi kasunyatan sing kalebu saben pegawe. Iki, ing siji, melu ing pembangunan lan implementasine sakteruse saka usulan-usulan kanggo nambah ing saben tingkat pemerintah. Karya iki mbantu kanggo nyilikake losses sumber.

ngatasi masalah Langsung

Saben pegawe ing sesuai karo konsep kaizen punika counteract masalah. Prilaku iki mbantu kanggo cepet alamat masalah. Nalika wektu langsung siklus masalah ora tambah. Solusi langsung kanggo masalah ngijini sampeyan kanggo langsung aktivitas ing arah efektif.

nggunakake optimal

Kanthi sumber cepet masalah-mecahaken sing dirilis. Padha bisa digunakake kanggo nambah lan entuk gol liyane. Bareng, ngukur ngidini kanggo netepake proses aktif produksi efisien.

guyub

Atraksi kanggo masalah kabeh karyawan ngijini sampeyan kanggo mangerteni kanthi cepet. Sukses kangelan ngatasi strengthens roh lan mundhak ajining dhiri saka karyawan. Guyub ngilangake konflik, dipun promosiaken ing tatanan saka hubungan dateng antarane tiyang sepah lan karyawan sambetaken kaliyan.

pinakamabuting Kalidad

Rapid lan efektif kemampuan ngatasi masalah promosiaken karya tumata saka tim, nggawe jumlah gedhe saka sumber. Iki, ing siji, bakal nambah kualitas produk. Kabeh iki bakal ngidini perusahaan kanggo nggayuh tingkat anyar daya.