Mode nglereni kanggo panggilingan. Jinis pabrik, pitungan kacepetan nglereni

Salah siji cara saka bahan pagawean wis panggilingan. Kang digunakake kanggo perawatan saka logam lan non-logam workpieces. Proses digunakake dikendhalèkaké déning kahanan nglereni.

Pet proses

Milling wis digawa metu roughing jero lan Kola, mbentuk permukaan profil tartamtu (slot, grooves) nglereni untu ing gembong toothed, wangun pangaturan, designs vytachivaniya seni lan aksara.

Makarya alat - panggilingan cutter - performs gerak Rotary utama. Subsidiary punika translational dipakani workpiece relatif kanggo sawijining dalan. Proses iki pedhot. fitur paling penting sing mbédakaké saka ngowahi lan ngebur - kasunyatan sing saben waos punika kapisah. Ing sambungan iki, ditondoi dening kejut kanggo wong. Ngurangi impact sing bisa ing tampilan saka Assessment nyoto saka kahanan lan pilihan saka mode.

konsep dhasar saka mesin panggilingan

Gumantung carane noto kumparan lan soyo tambah cutter ing, saka jinis pramila lan ing cara saka Manajemen, ngenali jinis inti saka peralatan panggilingan:

• horisontal;
• vertikal;
• universal;
• mesin milling CNC.

Unit dhasar saka mesin panggilingan vertikal:

1. Pigura, kang omahé transmisi, kang ngatur rotasi kumparan dipasang vertikal lan pemotong dipasang njeroné.
2. Tabel cacahe sing console karo melintang Polozkov kanggo mbenakake lan obah workpiece lan kothak feed kang ngatur gerakan feed.

Alat mesin panggilingan horisontal dianakaké horisontal. A universal sawetara varieties.

Ana peralatan horisontal universal, kang ditondoi dening kasedhiyan meja apa lan kanthi mangkono nggedhekake sawetara karya bisa dileksanakake. Kajaba iku, ana Shirokouniversalny gadhah ing sawijining struktur loro kumparan lan ngidini kanggo kabeh jinis panggilingan.

mesin milling CNC dibédakaké lunak lan kontrol komputer. Lagi intended kanggo perawatan seni ceceg, kalebu ing 3D-format.

klasifikasi pabrik

Mills - piranti kanggo nglereni. ciri dhasar fisik kang padha sing diukur dhuwur, ing diameteripun, ukuran lan chamfer zatylovaniya, langkah circumferential. Ana macem-macem ageng saka wong-wong mau, sing disebarake warna kritéria:

• jinis lumahan sing diproses (kayu, plastik, baja, nonferrous logam, lan sapiturute);
• ing arah saka rotasi gerakan - lan pravorezhuschih Ngiwa;
• gumantung ing fitur desain - ngalangi, brazed, lempitan (duwe glathi selipan) gandheng;
• wangun: conical, bentuke silinder, disk;
• gumantung ing kahanan operasi lan syarat kanggo bagean nglereni, bisa digawe saka macem-macem bahan. Iki kalebu: alat karbon lan kacepetan dhuwur baja (campuran karo isi dhuwure tungsten) carbide (awet - roughing, abrasion - Kola). embodiments mbagekke, nalika omah digawe saka baja karbon utawa baja kacepetan dhuwur, lan lading - carbide insert;
• gumantung ing aplikasi: bentuke silinder, mburi, mburi, slitting, nglereni lan shaped.

Fitur paling informatif: materi saka nglereni lan tujuan.

Jinis pabrik kanggo lumahing warata

Supaya kanggo mbusak lapisan saka materi ing pesawat horisontal, vertikal utawa kepekso sing digunakake bentuke silinder lan mburi pabrik.

Alat saka jenis pisanan uga integral karo Nihan utawa lading. Gedhe siji-Piece nozzles panggilingan dirancang kanggo roughing lan cilik - kanggo pagawean. Plug-in lempitan lading saka sirah nglereni padha bisa digawe saka baja kacepetan dhuwur utawa dilengkapi karo piring saka logam hard. Carbide pemotong duwe produktivitas luwih saka sing digawe saka logam campuran baja alloyed.

Sensing digunakake kanggo elongate pesawat, untu sing disebarake pasuryan pungkasan. lempitan gedhe digunakake kanggo pesawat gedhe. Miturut cara, kanggo mbusak Kripik saka angel kanggo proses logam refractory kudu ngarsane lading carbide. Kanggo aplikasi iki kelompok panggilingan pribadi kudu jembaré gedhe lan dawa prodhuk.

Jinis pribadi kanggo seni panggilingan

Supaya menehi materi profil tartamtu, tatanan pola aplikasi ngadu rodo panah sing digunakake lan nozzles panggilingan mburi disk.

Terminal utawa panggilingan grooving panyebaran kanggo nglereni grooves, panah lan pesawat mlengkung. Kabeh mau - siji-Piece utawa gandheng, bagean nglereni saka kacepetan dhuwur alloy steel, bisa dadi tverdosplav wis nggabungke, lan awak wis digawe saka baja karbon. Ana malozahodnye (1-3 spiral) lan kaping (4 utawa liyane). Digunakake kanggo mesin pribadi CNC.

Disk - iku uga grooving pemotong. Ditrapake kanggo grooving, grooves, nglereni untu ing Gir.

Art panggilingan wis digawa metu ing kayu, logam, PVC.

Jinis pemotong kanggo edging

Njabut swarf saka sudhut, menehi wong wangun nyoto, modeling, misahake ing bagean workpiece dipun nggunakake slotted, sudut lan shaped nozzles panggilingan:

1. Cut Slotted lan fungsi padha kaya disk, nanging sing luwih asring digunakake kanggo ngethok lan pamisahan bagian rasah materi.
2. Angle dibutuhake kanggo sudhut lan sudhut saka bagean. Ana siji-amba (mung siji bagean nglereni) lan dvuhuglovye (nglereni sing loro lumahan conical).
3. Shaped digunakake kanggo designs Komplek. Sampeyan uga setengah bunderan utawa cekung. Kerep digunakna kanggo nglereni ing profil nyebabake, reamers, penggerek corak.

Meh kabeh jinis bisa kabeh construction baja utawa foldable, karo ngarsane saka lading insert carbide. Carbide pemotong duwe kualitas sing luwih dhuwur lan kinerja dawané kanggo alat minangka wutuh.

Klasifikasi jinis panggilingan

Ana sawetara klasifikasi, kang nuduhake jinis panggilingan:

• noto kumparan miturut cara lan panggilingan, mungguh, ing horisontal lan vertikal;
• arah travel, ing counter lan bebarengan;
• gumantung ing alat kanggo ing silinder, mechanical, jamur, terminal.

Processing bentuke silinder ditrapake kanggo pesawat horisontal kanthi pemotong pamilike ing mesin horisontal.

Face panggilingan bisa dianggep universal. Ditrapake kanggo kabeh jinis pesawat horisontal, vertikal lan kepekso.

Ing pungkasan Kola njamin tatanan saka profil dikarepake ing cam alur, penggerek lan piranti.

Processing shaped wis dileksanakake kanggo lumahan saka konfigurasi Komplek: sudhut, sudhut, grooves, nglereni untu kanggo Gir.

Preduli saka jinis karya digawa metu lan diproses bahan, asil kudu lancar dhuwur saka lapisan Kola, anané Pantai, Kola tliti. Supaya diwenehi Rampung lumahing resik wigati kanggo kontrol jumlah sumber saka workpiece relatif kanggo alat.

Counter lan menek panggilingan

Nalika logam counter kayata panggilingan - kothong wis panganan menyang obahe muter nozzle. Ing kasus iki, untu mboko sithik Cut menyang logam dianggep, mbukak tambah ing babagan langsung lan seragam. Nanging, sadurunge mlebu menyang bagean waos, kanggo sawetara wektu kang minger, mbentuk hardening. Kedadean iki accelerates metu panggilingan saka negara operasi. Digunakake kanggo roughing.

Nalika jinis ingkang - workpiece punika panganan bebarengan obahe muter alat. Untu apa ing kathah kejut gedhe. Power ing 10% luwih murah tinimbang ing panggilingan ngelawan. Iku digawa metu nalika pagawean rincian.

Konsep utami saking operasi panggilingan ing mesin CNC

Lagi ditondoi dening jurusan dhuwure automation, proses tliti apa, dhuwur produktivitas. Milling karo NC lathe wis digawa metu asring kanthi mburi utawa pungkasan pabrik.

Last - sing paling akèh dipigunakaké. Mangkono, gumantung ing materi diproses, mbentuk jinis Kripik cocog kasebut paramèter lunak migunakake endmills beda. Padha digolongaké miturut nomer entri spirals kang njamin kasedhiyan cutting edge lan chip kanavny aman.

Bahan karo Kripik sudhut apik digiling karo pribadi nomer cilik entri. Kanggo asahan ngalangi logam karo alat pengolah kink karakteristik kudu milih saka nomer akeh spirals.

Panggunaan pemotong panggilingan kanggo mesin CNC

Malozahodnye pemotong kanggo CNC bisa duwe saka siji kanggo telung sudhut nglereni. Padha digunakake kanggo kayu, plastik, campuran lan logam ductile alus sing mbutuhake aman kanthi cepet saka Kripik sudhut. Padha digunakake kanggo ceceg roughing, kang ora sijine panjaluk dhuwur. Alat iki haraktrena kapasitas cilik, kaku kurang.

Nggunakake gambar-filar digawa alumina panggilingan.

Digunakake digunakake sing di- lan terminal trehzahodnye. Padha nyedhiyani luwih nilai kaku, aman kwalitase Kripik ngidini kanggo bisa karo logam saka wangkoting medium (contone, karo baja).

Multi-pemotong kanggo CNC luwih saka 4 sudhut nglereni. Digunakake kanggo medium logam lan wangkoting dhuwur, kang ditondoi dening asahan nggoleki lan resistance dhuwur. Padha nempel kinerja owahan, lagi cocog kanggo pagawean lan semi-Kola lan ora dibangun kanggo bisa nganggo bahan alus.

Supaya pilih pribadi bener kanggo mesin CNC penting kanggo nimbang mode nglereni kanggo panggilingan, uga kabeh karakteristik workpiece.

Ketentuan nglereni

Kanggo mesthekake kualitas digiling lapisan hak penting kanggo mlaku netepake lan njaga paramèter technical sing dibutuhake. Pratondho utama, nggambaraké lan ngatur proses penggilingan, sing mode saka operasi.

Pitungan saka nglereni kahanan nalika panggilingan wis digawa metu karo unsur utama:

1. Ambane (t, mm) - kekandelan saka bal metallic sing dibusak ing siji stroke. Dipilih njupuk menyang sangu akun kanggo Processing. operasi atos dileksanakake ing siji pass. Yen sangu iku luwih saka 5 mm, panggilingan wis digawa metu ing macem-macem liwat, endi pungkasan ninggalake bab 1 mm.
2. Ambane (B, mm) - jembaré saka lumahing perawatan ing arah sejajar karo gerakan dipakani.
3. Pengajuan (S) - dawa saka workpiece relatif kanggo sumbu alat.

Ngenali saperangan konsep magepokan:

• Feed saben waos (S _z, mm / waos) - repositioning bagean nalika puteran mesin kanggo motong ing kadohan saka siji waos kanggo digunakake sabanjuré.
• Feed saben revolusi (S _babagan, mm / rev) - Struktur obah ing siji revolusi lengkap panggilingan nozzle.
• Feed saben menit (S _min, mm / min) - penting sak mode nglereni panggilingan.

hubungan ditetepake matematematicheski:

S = S _{min saka * n = S z * z *} n,

ngendi z - nomer untu;

n - frekuensi rotasi kumparan, min ^-1.

Ing tingkat feed uga dipengaruhi dening fisik lan teknologi saka wilayah dianggep, kekuatan alat lan kinerja pakan ing.

Pitungan saka kacepetan nglereni

Minangka nominal parameter diwilang njupuk jurusan kumparan turnover cepet. Nyata kacepetan V, m / min gumantung ing diameteripun saka cutter lan frekuensi saka gerakan sawijining puteran:

V = (π * D * n) / 1000

alat pengolah kacepetan ditemtokake dening:

n = (1000 * V) / (π * D)

Gadhah informasi ing feed menit, sampeyan bisa nemtokake wektu dibutuhake kanggo preparation saka c dawa L:

T ₀ = L / S _min

Pitungan saka nglereni kahanan sak panggilingan lan instalasi mesin ngleksanani nyata sadurunge imbuhan. Madegaken paramèter ditetepake nyoto, njupuk menyang akun karakteristik alat lan bahan workpiece, menehi dhuwur produktivitas.

Tips kanggo nentokake mode

Punika mokal kanggo milih becik nglereni kahanan kanggo panggilingan, nanging bisa diatur déning prinsip dhasar:

1. Desirably, ing diameteripun cutter cocok menyang ambane saka Processing. Iki bakal nyedhiyani lumahing pass pasucèné siji. Kene faktor utama - materi. Kanggo banget alus, asas iki ora bisa - ana risiko Motong, luwih kenthel saka prelu.
2. pangolahan Shock lan geter iku kudu ono. Ing gati, nambah angka tingkat feed ndadékaké kanggo ngurangi. F miwiti karo feed saben waos 0,15 mm / waos, lan ing proses - kanggo aturan.
3. Frekuensi saka rotasi alat ngirim ora bisa. Yen ana risiko ngurangi kacepetan nglereni. Iku bisa uga nambah karo Tambah saka diameteripun cutter.
4. Nambah dawa sisih kerja cutter milling, pilihan nomer akeh untu wis suda produktivitas lan kualitas Processing.
5. angka kira-kira saka kecepatan kanggo macem-macem bahan:

• aluminium - 200-400 m / min;
• Bronze - 90-150 m / min;
• stainless steel - 50-100 m / min;
• Plastics - 100-200 m / min.

Iku luwih apik kanggo miwiti karo kacepetan rata-rata, lan ing proses kanggo nyetel menyang sisih cilik utawa gedhe.

mode nglereni nalika nuntun penting kanggo nemtokake ora mung matématis utawa kanthi nggunakake tabel khusus. Kanggo mlaku pilih lan nginstal setelan optimal kanggo mesin lan pribadi sing dibutuhake perlu kanggo operate sawetara fitur lan pengalaman pribadi.