Kontrol kualitas joints gandheng

Welding banget populer ing kasus-kasus nalika iku perlu nyambung bebarengan komponen metal saka struktur, lan senyawa asil sing arep non-abnehmbar. Ana akeh varieties saka proses iki, nanging sing dipérang dadi rong kategori sing godhongé amba. Yen mengkono, logam sepah molten sak tatanan saka lapisan bakal kelakon ing kaloro - ora. cara Whichever wis milih, kontrol kualitas joints gandheng kudu tansah netepi. Iki bakal njamin kualitas lan kekiatan prodhuk rampung

kontrol kualitas joints gandheng wis tansah digawe ing lengkap tundhuk karo peraturan, kang, gumantung ing tujuan konstruksi, sing GOST utawa SNIP, ngatur ing prosedur lan syarat kanggo urutan roto saka jinis karya. Minangka aturan, kang kasusun saka rong fase:

• Panyegahan cacat bisa. Ing tataran iki, iku dikuwasani déning basa logam, kabeh jinis bahan welding, sing selaras teknologi kanggo preparation saka rincian kanggo welding. Paling asring digunakake ing kene cara pengawasan visual. Uga ngecek peralatan lan welder saringan. Utamané ing kasus endi Pabrik struktur kritis diprodhuksi.
• Deteksi cacat. Ana paling kerep digunakake testing cara non-cilaka sing ndadekake iku bisa kanggo ngenali kabeh cacat bisa ing lapisan prakaryan ngelas tanpa ngganggu sawijining integritas.

Ing tataran pungkasan kita bakal katon ing liyane rinci. Temenan, ing kontrol kualitas prakaryan ngelas wis dileksanakake supaya ngenali external, internal lan liwat cacat. Kanggo miwiti dening pengawasan visual dikenali:

• irregularities kawangun ing loro kapal mabur;
• lack peleburan, ing kang ana sambungan antarane bagean saka landasan basa logam lan lapisan (utawa lapisan);
• nepolnomernost;
• slag inclusions;
• katon retak lan katon;
• undercuts;
• pori gedhe.

Malah yen prakaryan ngelas ing kanthi konsisten karo syarat sawijining, i.e. lancar menyang logam sepah utawa wis melkocheshuychatuyu Gamelan lumahing tanpa cacat karakteristik, ing kontrol kualitas joints gandheng dening pengawasan visual saka prodhuk rampung ora rampung. The ndhelikake bebaya utama nang bisa lapisan. cacat kuwi ora bisa katon visual, nanging padha bisa dadi penyebab utama saka karusakan sing ora dikarepke kanggo struktur gandheng.

lapisan utama cacat bisa dideteksi, contone, nggunakake ultrasonik utawa antara penetrant. Yen mengkono, piranti khusus, asas saka operasi iki adhedhasar emisi ombak ultrasonik kang, sadurunge sik njongko ing retak utawa pori sing direkam lan nggawe gambar sing tartamtu ing layar piranti. Ing kasus liyane wis Applied zat kang ing miskin kualitas prakaryan ngelas penetrates ing sisih ngelawan saka artikel lan mawujud dening zat liya. Cara iki bisa ndeteksi retak, malah ukuran cilik.

Uga gandheng kontrol kualitas joints bisa rampung dening mriksa kualitas test conto digawe saka bahan sing padha minangka produk. Ing kasus iki ing mechanical saka logam prakaryan ngelas dites ing laboratorium, kang kudu gawe marem kritéria tartamtu. Ing tartamtu, saliyane kanggo kekuatan tensile, atose lan elongation, ditemtokake dening amba bend lan kateguhan. Uga nyiapake bagean lancip, saéngga kanthi nemtokake kualitas seng nembus ROOT lan mbukak cacat prakaryan ngelas internal.