Analysis FMEA: aplikasi Conto lan

cacat sok-sok njedhul ing desain lan Pabrik saka macem-macem peralatan. Apa asil? Produsen kaleksanane losses wujud gadhah tes tambahan, pemriksaan lan owah-owahan desain. Nanging, iku - ora proses uncontrolled. Netepke bisa ancaman lan vulnerabilities, uga kanggo njelasno cacat potensial sing bisa ngganggu operasi saka peralatan, sampeyan bisa nggunakake analisis FMEA.

Kanggo pisanan cara iki saka analisis wis digunakake ing AS ing taun 1949. Banjur dienggo istimewa ing industri militèr ing desain senjata anyar. Nanging, ing gagasan FMEA 70th padha ing lapangan perusahaan gedhe. Salah satunggal ingkang sepindhah nepangaken perusahaan teknologi Ford (ing wektu iku - produsen mobil paling gedhe).

Dina iki cara FMEA-analisis digunakake ing meh kabeh Enterprises mesin-bangunan. Ing prinsip dhasar saka Manajemen resiko lan analisis Gagal alasan diterangake ing GOST R 51901.12-2007.

Definition lan pet cara

FMEA - singkatan saka Gagal Mode lan Analysis efek. Iki - teknologi analisis saka jinis lan jalaran bisa gagal (cacat, amarga kang obyek kélangan menehi kemampuan kanggo nindakake sawijining fungsi). Apa apik cara iki? Iku menehi perusahaan kesempatan kanggo antisipasi masalah potensial lan malfunctions malah ing tataran desain. Ing nganalisa Produsèn ditampa informasi iki:

• dhaftar cacat potensial lan malfunctions;
• analisis saka nimbulaké kedadeyan sing, keruwetan lan jalaran;
• Rekomendasi kanggo ngurangi risiko ing urutan prioritas;
• pambiji saka safety lan linuwih produk lan sistem ing umum.

Data dijupuk saka analisis sing nyathet. Kabeh bentet dideteksi lan sinau sing diklasifikasikaké dening keruwetan, ease saka deteksi, maintainability lan frekuensi saka kedadeyan. Tugas utama - kanggo ngenali masalah sadurunge padha kelakon lan bakal mengaruhi pelanggan perusahaan.

Scope FMEA-analisis

Cara iki riset iki digunakake digunakake ing meh kabeh kothak technical, kayata:

• automotive lan damel kapal;
• industri aerospace;
• kimia lan Petroleum;
• construction;
• produksi peralatan industri lan mesin.

Ing taun anyar, Techniques Assessment resiko sing saya Applied ing sektor non-Manufaktur - contone ing Manajemen lan marketing.

FMEA bisa digawa metu ing orane tumrap sekolah ing siklus urip produk. Nanging, sing paling saka analisis wis dileksanakake ing tataran saka modifikasi pembangunan lan produk, uga nggunakake struktur ana ing lingkungan anyar.

jinis

Kanthi bantuan saka sinau teknologi FMEA ora mung ing macem-macem mekanisme lan piranti, nanging uga pangolahan Manajemen perusahaan, produksi lan operasi saka produk. Ing saben cilik, cara wis fitur dhewe tartamtu. Analisis subyek uga:

• sistem teknis;
• struktur lan barang;
• pangolahan produksi, peralatan, instalasi lan pangopènan produk.

Ing panaliten saka mekanisme nentokake risiko non-selaras, masalah ana sak operasi, uga karusakan lan mindah gesang layanan. Iki njupuk menyang materi akun, géomètri saka struktur, sawijining ciri, interaksi antar muka kanggo sistem liyane.

FMEA-analisis proses marang inconsistencies sing mengaruhi kualitas lan safety saka produk. Uga njupuk menyang customer kepuasan akun lan risiko lingkungan. Kene, masalah uga dumadi ing bagean wong (eg karyawan perusahaan), teknologi produksi, bahan mentahan digunakake lan peralatan, sistem, sing impact ing lingkungan ukuran.

Sinau digunakake cedhak beda:

• "Top-mudhun" (saka sistem gedhe kanggo rincian cilik lan unsur);
• A "ngisor munggah" (saka produk individu lan bagean kuwi kanggo sistem produksi).

pilihan gumantung ing tujuan analisis. Iku bisa dadi bagéan saka sinau lengkap, saliyane cara liyane, utawa digunakake minangka alat dewekan.

orane tumrap sekolah saka

Preduli saka tugas tartamtu, FMEA-analisis saka nimbulaké lan jalaran saka kedadeyan Gagal dianakaké ing algoritma universal. Ayo kita nimbang ing liyane rinci proses iki.

Preparation saka klompok pakar

Kaping kabeh, sampeyan kudu arep sing bakal tumindak sinau. Guyub - siji saka prinsip tombol FMEA ing. Mung format iki menehi kualitas lan objectivity saka ujian, uga nggawe papan kanggo gagasan konvensional. Minangka aturan, tim dumadi saka 5-9 wong. Iku kalebu:

• Project Manager;
• engineer, Performing proses pembangunan;
• engineer;
• wakil saka produksi utawa kontrol kualitas layanan;
• Departemen dianggo karo konsumen.

Yen perlu kanggo analisis struktur lan pangolahan bisa dianakaké dening ahli qualified saka organisasi njaba. Diskusi mungkin masalah lan solusi dumadi ing seri mau tahan nganti 1,5 jam. Padha bisa digawa metu ing lengkap, lan ing struktur mboten-jangkep (yen ing ngarsane ahli tartamtu ora perlu kanggo ngatasi masalah saiki).

Sinau saka project

Kanggo nindakake analisis FMEA perlu cetha ngenali obyek panaliten lan wates sawijining. Yen kita pirembagan babagan proses, sampeyan kudu ngrancang wiwitan lan acara final. Kanggo peralatan lan struktur kabeh luwih gampang - sampeyan bisa ndeleng wong kaya sistem Komplek utawa fokus mekanisme lan komponen tartamtu. Mismatches bisa dianggep nyukupi kabutuhan saka tataran konsumen ing siklus urip produk, geografi, panggunaan lan ing. D.

Ing tataran iki, anggota saka grup pakar kudu gambaran rinci saka obyek, sawijining fungsi lan prinsip apa. Penjelasan kudu bisa diakses lan dingerteni kanggo kabeh anggota tim. Biasane sesi pisanan dianakaké presentations, ahli sing sinau pandhuan kanggo Pabrik lan operasi saka struktur, paramèter planning, dokumentasi standar, gambar.

# 3: Drawing munggah dhaftar cacat potensial

Sawise sisih teori tim neruske evaluasi bisa gagal. A persediaan lengkap kabeh inconsistencies bisa lan cacat sing bisa dumadi ing situs. Padha uga digandhengake karo risak saka unsur tartamtu utawa operasi salah sing (boten cecek daya pase kurang produktivitas). Ing analisis proses perlu kanggo dhaptar operasi teknologi tartamtu, ing kang ana risiko kasalahan - kayata non-kinerja utawa kinerja samesthine.

Description of nimbulaké lan jalaran

Langkah sabanjure - ing-ambane analisis kahanan kuwi. Tugas utama - kanggo ngerti apa bisa nimbulaké iki utawa liyane kasalahan, lan carane cacat dideteksi uga mengaruhi buruh, konsumen lan perusahaan minangka wutuh.

Supaya kanggo nemtokake nimbulaké kemungkinan saka tim cacat sinau nang operasi, disetujoni syarat kanggo implementasine, uga laporan statistik. Ing menit saka FMEA-analisis uga bisa nunjukaké faktor risiko perusahaan bisa nyetel.

Sanalika tim wis considering apa bisa rampung kanggo ngilangke kasempatan saka kedadeyan saka cacat, menehi cara saka kontrol lan frekuensi paling luweh saka pemriksaan.

Assessment pakar

Apa sabanjuré? anggota FMEA-tim wiwiti njelasno saben Gagal ing telung kritéria utama:

1. S - Keruwetan / wigati. Nemtokake menawa bakal jalaran saka kekurangan kanggo konsumen. Diukur ing ukuran 10-titik (1 - sakbenere ora efek, 10 - memala, kang Produsèn utawa Supplier bisa dikenani sanksi pidana).
2. O - kedadeyan / kemungkinan. Nuduhake asring nerak tartamtu, lan apa kahanan bisa bola (1 - arang banget dipercaya 10 - Gagal wis diamati ing luwih saka 10% kasus).
3. D - Deteksi / deteksi. Parameter kanggo mbiji cara kontrol: Aja padha bantuan kanggo cepet ngenali bedho (1 - sing meh dijamin kanggo golek, 10 - kekurangan didhelikake sing ora bisa dideteksi sadurunge serangn saka efek).

Adhedhasar taksiran iki nemtokake nomer prioritas saka resiko (HRR) kanggo saben jinis Gagal. Iki Indikator umum sing ngijini sampeyan kanggo mangerteni apa karusakan lan Pelanggaran nuduhke ancaman paling tenan lan klien. Diwilang nggunakake rumus:

The HRR luwih - nglanggar liyane mbebayani lan cilaka jalaran sawijining. Langkah kapisan kanggo ngilangke utawa ngurangi risiko cacat lan malfunctions kang Nilai ngluwihi 100-125. Saka 40 kanggo 100 TCTerms gain kelainan gadhah rata-rata tingkat ancaman, lan HRR ngisor 40 tabet sing Gagal punika sepele, arang lan bisa ditemokaké tanpa masalah.

Pembangunan usulan-usulan lan Rekomendasi

Sawise ngevaluasi standar lan jalaran, grup apa FMEA ngenali wilayah prioritas karya. Tugas pisanan punika tarik munggah rencana ngukur mbenakake kanggo "bottlenecks" - unsur lan operasi karo HRR paling. Kanggo ngurangi tingkat ancaman kanggo sing dipengaruhi dening siji utawa luwih parameter:

• ngilangke sabab utama Gagal, utawa ganti proses desain (evaluasi O);
• nyegah dumadiné kekurangan kanthi cara kontrol statistik (evaluasi O);
• kanggo ngurangi jalaran negatif kanggo konsumen lan pelanggan - kayata prices ngisor kanggo produk risak (ngira S);
• introduce anyar pribadi kanggo deteksi awal bentet lan Diposaken sakteruse (HFS D).

Perusahaan bisa nerusake langsung kanggo ngleksanakake Rekomendasi, tim FMEA nalika ngembangaken rencana kanggo ngleksanakake karo pratondo saka urutan lan wektu saben kegiatan. Dokumen padha menehi informasi babagan seni lan sing tanggung jawab kanggo nindakaké ngukur mbenakake, sumber pendanaan.

summing munggah

Tahap kang pungkasan - ing preparation saka laporan kanggo eksekutif perusahaan. bagean kang kudu ngemot?

1. Gambaran Umum lan rinci cathetan babagan sinau.
2. Potensi nimbulaké cacat ing produksi / operasi saka peralatan lan operasi teknologi.
3. Dhaftar jalaran bisa kanggo karyawan lan konsumen - kanggo saben nglanggar.
4. Pambiji tingkat resiko (minangka adoh minangka bebaya bisa Pelanggaran, kang padha bisa mimpin kanggo jalaran serius).
5. Dhaptar Rekomendasi kanggo maintenance, perancang lan specialists ing bidhang perencanaan.
6. Jadwal lan laporan ing mbeta metu tumindak mbenakake adhedhasar asil analisis.
7. Dhaptar ancaman potensial lan jalaran isih amarga owahan ing project.

Laporan ing kabeh tabel, gambar lan diagram, kang digunakake kanggo gambaran saka informasi ing masalah utama. Gugus apa kudu nyedhiyani sirkuit evaluasi inconsistencies digunakake ing wigati, frekuensi lan kemungkinan deteksi karo dekoding rinci ukuran (kang tegese jumlah tartamtu saka TCTerms).

Carane ngrampungake protokol FMEA?

Ing panaliten, kabeh data sing direkam ing document khusus. Iki "analisis Protokol nimbulaké lan jalaran saka FMEA». Panjenenganipun ugi sawijining meja Versatile, kang mlebu kabeh informasi bab cacat bisa. Iki wangun cocok kanggo nyinaoni sistem obyek lan pangolahan ing kabeh industri.

Pérangan pisanan wis kapenuhan adhedhasar pangamatan pribadi saka anggota tim, sinau statistik bisnis, instruksi karya lan dokumentasi liyane. Tugas utama - kanggo éling sing bisa ngganggu machinery, utawa Performing sembarang tugas. Ing rapat-rapat saka grup apa iku kanggo netepke jalaran saka Pelanggaran iki, kanggo njawab carane lagi mbebayani kanggo buruh lan konsumen, lan apa sing kemungkinan sing kekurangan bisa dideteksi malah ing tataran produksi.

Ing sisih liya saka protokol nggambaraké opsi kanggo Nyegah lan aman saka inconsistencies, dhaftar ngukur dirancang FMEA-tim. A graph kapisah diwenehake kanggo janjian saka tanggung jawab kanggo implementasine saka tugas tartamtu, lan sawise sawetara setelan kanggo desain utawa proses bisnis, TCTerms sirah organisasi ing dhaftar protokol saka karya kaleksanan. Tahap kang pungkasan - ing re-tingkatan, njupuk menyang akun kabeh owah-owahan. Miturut mbandingaken tokoh dhisikan lan final, kita bisa nganakke bab efektifitas saka strategi milih.

Kanggo saben obyek, protokol kapisah. Ing ndhuwur iku jeneng saka dokumen - ". Analysis saka jinis lan jalaran saka cacat potensial" Mung ngisor model kasebut saka peralatan utawa jeneng proses, tanggal pemriksaan (dijadwal) sadurungé lan sabanjuré, tanggal saiki, lan tetandan kabeh anggota saka grup apa lan pimpinan.

CONTO FMEA-analisis ( "Tulinovsky Instrument Making Plant")

Coba carane proses ngevaluasi risiko potensial ing pengalaman saka perusahaan gedhe industri Russian. Ing siji wektu, kapemimpinan "Tulinovskogo instrument-making pabrik" (JSC "TVES") ngadhepi masalah kalibrasi timbangan elektronik. perusahaan sing mrodhuksi persentasi akeh saka peralatan salah operasi sing departemen kontrol technical iki dipeksa kanggo ngirim wong bali.

Sawisé kuliyah ing urutan saka tumindak lan syarat kanggo tim FMEA prosedur kalibrasi dikenali papat sub-proses, duwe pengaruh paling ing kualitas lan akurasi kalibrasi.

• obah lan instalasi saka piranti ing meja;
• ngecek posisi level (imbangan kudu dipanggonke horisontal 100%);
• panggonan seko saka barang ing TCTerms referensi saka platform;
• ngrekam sinyal frekuensi.

jinis apa gagal lan malfunctions kacathet ing kinerja operasi iki? The Pokja dikenali risiko utama, analisa sing nimbulaké lan jalaran bisa. Ing basis saka pakar taksiran pratondho HRR padha diwilang, nggawe kui bisa ngenali masalah utama - ing lack saka kontrol pas liwat kinerja karya lan negara saka peralatan (bench, bobot).

Kanggo ngilangke Rekomendasi resiko kanggo latihan tambahan karyawan wis dikembangaké, dipunéwahi countertop ngadeg lan tuku roti sing khusus kanggo ngangkut imbangan. Tuku sumber daya Uninterruptible ditanggulangi masalah mundhut data. Lan supaya nyegah dumadiné masalah karo tingkatan ing mangsa, grup apa ngajokaken jadwal pangopènan anyar lan kalibrasi tumindake saka bobot - wiwit mriksa luwih seneng, mangkono karusakan lan gagal bisa dideteksi luwih awal.